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工业铝型材发生严重过烧时表面颜色发暗或发黑，或在表面出现气泡、细小的球状析出物（小泡）或裂纹等。在金相显微组织中出现晶界粗化，晶粒交界处有三角形复溶区，晶粒内部产生复溶球，表现在力学性能方面为强度和伸长率下降。
A产生原因
产生过烧的主要原因是加热温度太高，超出了热处理工艺允许的加热温度范围。或者加热不均匀，炉子温差太大，仪表失灵等，使工业铝型材局部地方达到低熔点共晶体的熔化温度，产生局部过烧。
B防止方法
过烧主要采用鑫相显微检查方法来确定。用力学性能变化检查方法不准确，因为对于较轻微的过烧，力学性能的变化不大，有时甚至还会略有提高，但对耐腐蚀有严重影响。工业铝型材过烧绝对是废品。严格控制加热温度是防止过烧的热处理制度保证，加强设备维护，确保加热炉的温度不超过±5℃，是防止过烧的设备保证。
A产生原因
工业铝型材固溶热处理后，经低倍检查，发现断面上晶粒大小不一，截面周边晶粒特别粗大，形成环状或月牙状组织，称粗晶环，它使工业铝型材的力学性能降低。粗晶环的形成机理及影响因素较为复杂，尚未形成统一看法。其原因可能是挤压变形不均匀，外层金属受到模子壁摩擦，物理变形程度大，而尾端残料中污物也逐渐进入外层，热处理工业铝型材表面层比内层受热温度高，保温时间长，加之混入的夹杂质点产生晶核，容易长大，使外层金属晶粒显著变粗大。
B防止方法
（1）采用反向挤压法，使金属变形均匀，不易形成粗晶环。
（2）工业铝型材中添加少量的锰、钛、铁、可以减少或消除粗晶环。
（3）根据具体情况，铸锭不进行均匀化退火。
（4）采用高温挤压，使工业铝型材处于单相区内，可以减少粗晶环深度。
（5）适当增大挤压残料，避免残料中非金属夹杂物流入工业铝型材尾端。
(6)保持挤压筒内壁光洁，形成完整的铝套，减少挤压时的摩擦力。
（7）避免淬火温度过高，合理制定热处理工艺制度。
（8）采用多孔模挤压。
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