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因为相变具体步骤多方面去，使机构多方面形成为热处理摄氏度下的感觉，在热处理后有上限过饱和点度的固溶体，有必要在热处理摄氏度下提高需要的时长。
（1）加热温度。温度越高，相变速度越大，保温时间越短。如2A12合金在500℃时保温10min，即可使强化相溶解，经自然时效后，获得强度可达450MPa；若加热温度为480℃，需保温15min，且自然时效后其强度为420MPa，比500℃淬火，时效后要低30MPa。
（2）工业铝型材的预先处理及原始组织状态（包括强化相的尺寸及分布）。通常铸态合金第二相较粗大，其溶解过程非常缓慢，所需保温时间远比变形铝合金型材要长。就同一变形合金而言，变形程度大则所需时间短；退火状态的铝型材，强化相尺寸较淬火时效后的合金粗大，前者所需保温时间比后者重新淬火时长得多。
（3）工业铝型材尺寸。在同等加热条件和同等装炉量条件下，工业铝型材大的尺寸比型材小的尺寸保温时间要长得多。小尺寸铝型材加热到淬火温度后，保温几分钟或几十分钟即可使里外温度趋于一致而达到平衡；而大尺寸工业铝型材，其表面温度达到淬火温度时，中心温度仍远低于淬火所需的温度，于是型材内产生了温度梯度，温度梯度消失后，内外温度才能趋于平衡。很显然，工业制造铝新材料塑料制品越大，向内导热使之达到了平横的耗时越长，恒温耗时自燃一定地延缓。管壁或截面积不低于3mm的铝材只需恒温30min，但管壁或截面积以上100mm的铝材则需恒温210min。
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