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铝型材外表产生凹凸波纹缺陷原因
（一）铝型材揉捏模具作业带长度份额或型腔巨细规划过错流速比严峻失调。
（二）铝型材揉捏模具作业带有阻止角和促流角存在。
（三）铝型材厂家规格揉捏模具设备左右侧模安全作业带高差比超差。
（四）铝铝合金揉捏压铸模具下上模作业题带凹凸不平行，有嗽叭口。
（五）铝铝材揉捏模腔内上模阻（分）流台较高档住家庭作业带出料口或引流法槽（具体，浓淡，位子）错误。
（六）铝铝合金型材揉捏塑料模具施工带里侧空刀太少甚至无（电电火花线切割没打好）或太小（施工带无支撑架而散架变化）。
（七）新模或调整过的铝型钢材揉捏塑料模鉴于塑料模厂粗砂拋光做业带欠佳的发生的塑料模做业带通畅限度不一。
（八）部分铝型材揉捏作业带上有油迹。
（九）支撑体系垫太少屏蔽。
（十）铝铝料尾部1m身边显现出波涛（V3容积铝压入）。
清理最简单的方法：
（一）规化，设计制作合格证的铝型钢材揉捏压铸模是弱点，压铸模厂要杜绝人因的压铸模制造坏处。
（二）波涛严竣，经历修模，改模，退掉来除理。
（三）新模或调整法过的模具设备正统思想揉捏时有波涛，出众根棒可低温环境慢速揉捏，基地可取消多少次重拾揉捏，目的是使高空作业带粘五金填平，好多情况下波涛纯天然变大。
（四）微细波涛途经增加牵引机力，增加延展量来操作。
（五）精致波涛，调偏筒与模面学校，使筒内铝供应量模腔的铝量变化来影响到水流量。今生产急需用钱时可行性。（不推选）
（六）作为支撑点垫恰当，给料畅顺。
（七）末端1m前后产生波涛调厚压余，上升揉捏线速度。或作拉伸运动时的弹簧夹头来处里。
（八）铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具作业带和擦垫侧模垫处涂油淬火光滑可调正。（留意摩擦面外表状况的检查）
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